制藥高壓均質(zhì)機主要由高壓均質(zhì)腔和增壓機構構成。高壓均質(zhì)腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過(guò)均質(zhì)腔，物料會(huì )同時(shí)受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發(fā)的機械力及化學(xué)效應可誘導物料大分子的物理、化學(xué)及結構性質(zhì)發(fā)生變化，達到均質(zhì)的效果。

 

　　制藥高壓均質(zhì)機以高壓往復泵為動(dòng)力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥（一均質(zhì)閥及二級乳化閥）部分。要處理物料在通過(guò)工作閥的過(guò)程中，在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。一般均質(zhì)機三種作用協(xié)同，不同類(lèi)型的均質(zhì)機工作原理各有側重。

 

　　制藥高壓均質(zhì)機是由一個(gè)高壓柱塞泵及特殊結構的均質(zhì)閥組成，需處理的物料在柱塞所造成的高壓條件下進(jìn)入可調節壓力大小的閥組中，失壓后的物料從可調節限流縫隙中以較高的流速（1000米／秒，較高可達1500米／秒）噴出，撞在閥組件之一的沖擊環(huán)上。

 

　　制藥高壓均質(zhì)機常見(jiàn)故障：

 

　　1、主電機過(guò)載，檢查是否均質(zhì)壓力過(guò)高、動(dòng)力傳送端磨損或損壞、皮帶張力過(guò)緊或主電機故障。卸壓后壓力表指針不回零。如果停機后壓力表指針仍不回零，為壓力表?yè)p壞，需更換壓力表。檢查調壓頂桿密封圈是否損壞或過(guò)緊，需更換密封圈或調整配合間隙。

 

　　2、高壓均質(zhì)機內部異常敲擊聲，產(chǎn)生問(wèn)題的原因可能是軸承嚴重損壞，連桿螺母、螺栓脫落或松動(dòng)，軸瓦嚴重磨損，間隙過(guò)大或小頭軸銷(xiāo)、襯套嚴重磨損，滑塊運動(dòng)間隙過(guò)大，皮帶輪松動(dòng)等。